塑料大盆熱壓成型機-800噸四柱油壓機一次模壓成型
塑料大盆屬于塑料制品的一種，其成型工藝根據(jù)成型方法不同，而需要選擇不同的機器設備。這里主要介紹一種能夠使用液壓機、模具來完成的模壓成型塑料大盆的工藝。主要是將模型料放在閉合的模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法，多適用于熱固性塑料的熱壓成型。。主要由預壓、預熱和模壓三個過程組成。。
塑料大盆熱壓成型機所需要機器設備的噸位一般根據(jù)客戶模壓加工塑料盆的尺寸、模具參數(shù)等來定，多大噸位公司均可設計生產。本機為一臺800噸四柱油壓機設備，客戶就是用于一次熱模壓成型塑料大盆。。具體的工藝特點如下：
800噸四柱油壓機熱壓成型塑料大盆的原理：
壓制時，首先把塑料加入敞開的模具內，隨后向工作油缸通入壓力油，活塞連同活動橫梁以立柱為導向，向下（或向上）運動， 進行閉模，把800噸四柱油壓產生的力傳遞給模具并作用在塑料上。模具內的塑料，在熱的作用下熔融和軟化，借助液壓機所施壓力充滿模具并進行化學反應。為了排出塑料在縮合反應時所產生的水分及其他揮發(fā)物，保證制品的質量，需要進行卸壓排氣。隨即升壓并加以保持， 此時塑料中的樹脂繼續(xù)進行化學反應， 經一定時間后，便形成了不溶不熔的堅硬固體狀態(tài)，完成固化成型，隨即開模， 從模具中取出制品。清理模具后，即可進行下一輪生產。
塑料大盆熱壓成型800噸油壓機機身設計結構為三梁四柱式，所需壓力與一個單缸來實現(xiàn)，由機身（包括上橫梁、下橫梁、立柱等）、工作油缸、活動橫梁、頂出機構、液壓傳動和電器控制系統(tǒng)等組成。模壓成型的主要工藝流程為：加料——閉模——排氣——固化——脫模——模具吹洗——后處理等。模壓工藝的三要素有：時間、壓力、溫度。
模壓成型的塑料大盆
塑料大盆熱壓成型800噸四柱油壓機適用于熱固性塑料（BMC/DMC、SMC）、熱塑性復合材料（GMT、LFT）等纖維強化塑料、復合材料制品，以及橡膠制品的模壓成型?？筛鶕?jù)客戶需求設計四柱式、框架式多種結構的復合材料模壓油壓機設備，山東威力重工機床有限公司設計生產的塑料大盆熱壓成型800噸四柱油壓機具有分段排氣功能，配備自動補壓系統(tǒng)，保證在長時間停機保壓時壓力的穩(wěn)定。機器設備剛性好，精度高，看偏載能力強。配伺服控制系統(tǒng)，高效節(jié)能，且使得設備的壓制壓力、行程、速度能在一定范圍內更好的調節(jié)，預壓壓力、速度可調節(jié)等優(yōu)勢特點，采購定做歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）
塑料大盆模壓成型液壓機客戶使用加工現(xiàn)場
