1000噸油壓機也稱為1000噸液壓機、1000噸壓力機,是一款大型鍛壓機床設備,是山東威力重工主營熱銷產品之一,機身采用三梁四柱式大臺面,需要設計雙缸結構,根據用戶參數需求進行設計生產的,提高產品的出產成功率,降低產品廢品率。因而1000噸油壓機的結構樣式多樣,1000噸四柱油壓機是較為常用的,分為1000噸三梁四柱油壓機、1000噸四梁四柱油壓機。 常用臺面有:800x800mm、1000x1000mm、1260x1200mm、1500x1500mm、2000x1500mm。
1000噸油壓機_雙缸1000噸四柱油壓機(三梁|四梁)的工作臺尺寸,開口高度,油缸行程都可以按需求定制。液壓機動力站與機架合體設計就近操作;主要由主機、油壓系統、電氣控制系統等組成,通過管路及電氣聯系起來構成整機;主機部分由機身、主缸、滑塊、導向桿、限程裝置等組成;油壓系統由插裝閥、集成油路、泵組及油箱等組成;電氣控制系統由操縱箱及各種控制元件等組成。1000噸油壓機_雙缸1000噸四柱油壓機(三梁|四梁)應用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝,還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品,絕緣材料的壓制成型等等。
1000噸油壓機的組成結構:
1、機身:
1000噸油壓機_雙缸1000噸四柱油壓機(三梁|四梁)機身為簡單經濟的四柱式結構,有限元件結構分析和優化設計,可以保證在大臺面的情況下均勻受力,滑塊導向為立柱圓柱面導向,開導套便于維護;設備上橫梁和工作臺之間由四根立柱和鎖緊螺母連接成剛性桁架,通過四個調節螺母調整滑塊下平面與工作臺面之間的傾斜度以及行程,工作臺面設有T型槽,以便安裝模具;滑塊立柱孔里面安裝有導套,便于維修更換,孔口還配有防塵圈,保證1000噸油壓機_雙缸1000噸四柱油壓機(三梁|四梁)工作時清潔,避免粉塵對立柱造成拉傷。
2、主油缸
主油缸缸體采用45﹟鋼,活塞桿表面經中頻淬火處理,使用壽命長。
3、液壓系統
液壓系統主要由泵、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統、管路等組成,借助于電氣控制系統完成對液壓機的各種動作控制。
4、電器控制系統
電器箱上設有1000噸油壓機_雙缸1000噸四柱油壓機(三梁|四梁)各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關,各個電機的起停按鈕及各部分的報警、監視指示,急停開關等。
5、安全保護
設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓機立即停止。 滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
6、操作方式
1000噸油壓機_雙缸1000噸四柱油壓機(三梁|四梁)設有點動、自動操作方式。
滑塊行程可進行調整。
操作面板上的按鈕除完成1000噸油壓機的全部動作外,還有“急停”按鈕。
1000噸油壓機的性能特點:
1、1000噸油壓機_雙缸1000噸四柱油壓機(三梁|四梁)經計算機優化設計,四柱式結構簡單,經濟,實用;
2、液壓控制系統采用插裝式集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減小了連結管路與滲漏點;采用進口PLC控制的電氣系統,結構緊湊,工作靈敏可靠,使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程,定壓兩種成型工藝規范。
3、采用PLC控制的電氣系統,結構緊湊,工作靈敏可靠,使用維修方便。具有調整、手動、半自動三種操作方式和定程,定壓兩種成型工藝規范。
4、1000噸油壓機_雙缸1000噸四柱油壓機(三梁|四梁)主機采用大開口小臺面結構,便于成品取出和受力均勻;
5、三橫梁采用鋼板二保焊焊接后再進行振動時效處理和回火處理,保證了結構的的強度和穩定性;
6、1000噸油壓機_雙缸1000噸四柱油壓機(三梁|四梁)電控系統采用PLC控制+伺服系統,配備工業觸摸式顯示屏,可以實現手動和半自動控制,效率高且噪音低;
7、配備頂出回程缸、安全支撐桿(或者插銷式安全鎖緊裝置)和油溫冷卻裝置,還可加裝光幕保護裝置,大大提高生產和維修過程中的安全性。
1000噸油壓機廠家選擇:
1000噸油壓機_雙缸1000噸四柱油壓機(三梁|四梁)質量好壞直接影響著生產效率,購買者都想以低價買到性價比高的設備,在咨詢多個廠家后,了解價格、參數及付貨方式等信息,接下來就是選擇制造商了。廠家一般都提供售后服務,從廠家直接購買設備,可節省資金,還不用擔心設備后期的技術故障,因此一定要注意對方是否是液壓機實體生產廠家。建議客戶到廠家去實地考察,考察生產規模和實際加工能力,查看雙缸1000噸四柱油壓機(三梁|四梁)的外觀設計是否合理,表現噴漆是否均勻、光滑,以外表光滑、無麻點為好;進行現場試機,聽聽是否有異響、是否有機械晃動;
1000噸油壓機停機正確操作步驟:
(1)1000噸油壓機_雙缸1000噸四柱油壓機(三梁|四梁)滑塊停止于下死點。這時,為防止模具粘附等情況,可將滑塊裝模高度適當提高,再使滑塊停止于下死點;
(2)按1000噸四柱油壓機主電機停止按鈕,主電機停止運轉,同時飛輪制動器制動飛輪至停止;
(3)停止潤滑系統;
(5)切斷供應電源;
(6)關閉總氣源截止閥并排凈空氣管路系統中的凝氣水;
(7)檢查液壓機部分有無龜裂、發熱、損傷、松動等現象;
(8)將1000噸四柱油壓機各部分清理干凈;
(9)整理工具及現場。
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